江苏华美热电公司2×350MW超临界CFB热电联产项目建设及生产记录
* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-23 0:57:42 * 浏览: 42
一，项目概况江苏华美热电有限公司2×350MW超临界循环流化床热电联产项目是徐州市委，市政府推动“文明融合”重点民生工程的总体规划。市区。重点项目。该项目位于江苏省徐州市泉山经济开发区。它将以“更高和更低的压力”模式建造两个350MW超临界CFB加热装置，以支持热网项目的建设。该项目预计投资32.1亿元，于2014年3月18日开工建设，并于2016年2月27日进行了双投资。该项目的三台主要发动机为三缸两排气超临界发动机。东方汽轮机厂生产的抽汽轮机，东方锅炉厂生产的1150T / H蒸发超临界循环流化床锅炉，哈尔滨电机厂生产的水和氢制氢机。 2，初步设计优化情况该项目的可行性研究阶段提出了“创新，节能，环保”的设计理念，从系统配置，主要设备选型，主要工艺等方面突破了常规循环流化床机组的固有模型。流程和技术解决方案从其他方面入手，从一个新的角度切入超临界单元的各种问题，根据专业小组进行分解，并在初步可行性研究阶段根据设计部门的意见优化系统设计，以及建立优化目录，总共形成41个优化主题。 （1）以“精确，连续，稳定的给煤”为目标，应完成大型给煤系统的总体设计。煤炭储运系统采用：全封闭双煤场+全断面，无“死角”采样器+三级筛分两级破碎系统，确保进入工厂的煤成为“低水分”的两个关键指标进入炉前的“标准粒度”，取样和即时分析为操作人员的操作和调整提供了重要依据，并为设备的经济稳定运行创造了良好条件。炉前给煤系统采用：大容积方煤仓+中心给煤机+炉前一级带式给煤机+大倾角方煤落管+铸钢方煤给煤机+四层三层侧喷煤系统。降低了煤仓的工程成本，提高了煤种对炉煤系统的适应性，降低了操作人员的操作难度。 （2）优化尾部受热面的结构，以“减少粉尘积聚，减少磨损，零腐蚀，提高利用率”为目标。用途：H型翅片式省煤器+管式空气预热器（末级采用搪瓷管）+ H型翅片式低温省煤器+反吹式无死角高重叠蒸汽吹灰机（蒸汽气源取自低温再热器的入口），减少了受热区域的灰烬，避免了空气预热器的低温部分的腐蚀，低烟气流量设计减慢了受热区域的磨损表面，提高了尾部的传热效率，并在一定程度上利用了锅炉烟气的余热。 （3）以“超净排放：50、35、5”为目标，设计高标准的环保系统。烟气除尘系统：低压脉冲固定行排袋式除尘器+湿式电动除尘器，排烟量小于5mg / Nm3。烟气脱硫系统：进料管中的多点进料式钙喷雾干法脱硫+“感应加一”两级移动叶片可调轴流风机+单塔多层湿法脱硫。节省投资，提高锅炉对高硫煤的负荷适应性，并实现烟气中SO2的超低排放。脱硝系统：低氮燃烧CFB技术（空气分配板隔板，高效二次风，高效旋风分离器，均匀连续供煤系统）炉前阀杆）+多点套期SNCR系统+尾部SCR系统保留设计以充分发挥CFB的作用。锅炉的低氮燃烧优势丰富了NOx的调节方法，并提高了脱硝系统在满负荷运行时的适应性。负荷，多种煤种和复杂的工作条件。 （4）以减少管道损失为主导，辅助系统让位于四大管道的设计。缩短管道长度（涡轮发电机的中心线与锅炉的K1柱之间的距离缩短2.5米）+合理的大直径设计+中流量+最小的阀门，弯头配件+最小的扩散角喷嘴+尽可能大的曲率弯曲减少管道上的电阻损耗和部分损耗。 （5）减少工厂用电，提高机组热效率，稳步推广新技术。大负荷转移机采用变频技术：一次风机变频电机+二次风机变频电机+循环水泵变频电机+单凝水泵变频电机，降低了工厂用电率。真空泵冷却水双系统：空调冷冻水系统+开放式冷却水系统，前者在夏季高温时使用，后者在其他时期使用，并根据季节温度变化进行微分运行。 （6）以“一体化设计”为主导，跨专业，跨地区，实现同类设备的统一标准设计。 ETS，DEH，DCS控制系统集成+消防系统，HVAC系统和其他辅助网络系统集成+具有相同或相似功能的设备已集成到整个工厂品牌中。易于维护，共享备件，减少投资和运营成本。 3.锅炉安装过程控制该项目有118个机组，其中64个安装机组项目，994个安装验收子项目，以及大量的质量监督工作。仅单个锅炉主体安装子项目86项。因此，有必要把握重点，通过重要环节的质量控制，推动整体施工质量的高标准。锅炉安装项目中有36个重点项目。具体选择如下：（1）压力管道的焊接质量控制，特别是P91管道的焊接操作，质量控制和施工均严格按照焊接工艺要求进行。在此过程中，坚决罢免了不负责任的焊接团队和金属监督员。 （2）控制水冷壁管的平整度，平整度，留出足够的时间进行水冷壁的安装，严格执行小口径窄翅片管排的焊接工艺，严禁打扰焊接顺序，急于工作，专心于多人操作。换管处理，施工现场管翅片焊接顺畅，管口折痕控制在2mm /每20cm，对焊缝进行多次检查，维修和打磨，并安排了六次集中检查在安装水冷壁时。地板上的每条水冷壁管均进行了统一编号，每个焊缝的检查和整改责任均由该人员负责。 （3）在汽水连接管道安装前，对内管壁进行喷砂处理，严格执行清洁施工。对油，水和蒸汽管道进行三次吹扫：焊接前吹扫单根管道的压缩空气，焊接后吹扫管道系统的压缩空气。扫气，蒸汽吹扫和水压测试符合高标准要求。 （4）从进料到出料的全过程，保温施工均由专人负责。材料检查，金属零件检查和绝缘表面清洁准备工作均未泄漏，验收合格后允许安装经纬线焊接金属零件，绝缘材料一层l已被盖住，第二件被允许通过检查。对于错误的接缝，允许接受炉壁，弯头，三通，阀门和其他特殊区域的角部。允许继续铺设棉布，经绝缘厚度测量合格后，即可焊接扁钢。 （5）在浇注料建造之前将召开一次优化特别会议。将演示拐角的关键部分，易磨损的部分，难于构造的部分以及难以支撑的部分。将讨论连接不同材料的方法和构造顺序。伸缩缝的设计将统一。 （6）在构造弹簧支架和吊架之前，已对定位销进行编号。弹簧的调节是在三重侧进行的。定位销的拔出过程必须由三方负责人签署。调整后，施工单位必须根据编号归还定位销。数量不足或外观为Smash痕迹，必须在相应的弹簧上重新检查和评估。 （7）重要的安装间隙调整，如穿墙管，穿墙喷口，炉/分离器接口，风道/炉接口，尾烟道接口，膜片和钢烟道接口等，必须严格控制尺寸图纸。热膨胀较大的部分根据膨胀方向沿相反方向保留，并取控制值。 （8）机罩安装质量控制，纠正风板翅片安装的平整度，使安装中心点网线，区分10/9孔机罩，做标记并复核，使机罩喷孔彼此相对，垂直于引擎盖进行了多次严格的验收，并且控制了焊缝的高度，长度和角度，以符合图纸要求。排渣孔导管的控制角的中心与排渣管的中心对齐。 （9）严格进行供油面，烟道，容器等的渗油测试和验收，如空气分配板周边的密封焊缝，烟道的密封焊缝，通风管的密封焊缝等。炉顶的水冷壁，油箱的密封焊缝，低温省煤器外部的烟道密封焊缝等都必须进行多次检查并接受，每次泄漏都不应忽视。 （10）旋风分离器的安装必须有一个圆度控制支架和一个圆度测量板。尝试依靠圆度控制支架进行地面组件焊接，以减少空气焊缝的数量。安装和卸下控制框架后，请使用测量板将分离器进行多层测量和验收，并记录，纠正和闭环控制不合格圆度的零件。中心气缸的安装必须区分焊接死点和动态滑动点，在线控制滑动零件的维护，钢板毛刺边缘的磨削，以满足旋风分离器的对中要求，中心气缸和出口烟道。沿径向的多点测量可确保精度。 （11）尾部蛇形管排的间隙均匀控制。在安装之前，请为空气预热器的搪瓷管制作防撞网。耐磨砖的焊接死角和滑动点清晰可见。 （12）专用的销钉焊接设备用于销钉修复焊接。在焊接之前，请重新检查销的材料。在焊接过程中控制焊接电流以减少针管表面的渗透。严格按照制造商的销焊形式进行焊接。严禁随意随意焊接。焊接完成后，应进行敲除试验。 （13）刚性梁的安装质量控制，重视质量控制的前提条件：水冷壁，旋风分离器等膜加热面的安装平面度必须符合标准。控制点：按o刚性梁的全力传递方向，区分动静点。测量并调节角接头铰链的角度以及角刚性梁与膜壁之间的距离，检查并调节垂直刚性梁与水平刚性连接螺栓以及行走槽的两端之间的距离，检查并纠正刚性梁部位的焊接坡口槽形，高焊接性，加强板的焊接质量等。（14）动，静重要部件的伸缩缝，伸缩缝处的伸缩缝的预紧和预压控制。煤制风管，给料器，尾烟道和排渣管在膨胀方向上进行了预拉伸或压缩，以确保充分的三维热补偿。 4.新技术的应用1.宽负荷高效低温省煤器的设计本项目的低温省煤器位于烟道的水平部分，该管道将引风机和脱硫塔连接起来以回收废物。烟气热。通过使用最优质的耐腐蚀材料（ND钢）优化进水口的位置，以工作条件最差的管道的金属壁温度作为参考值，优化了管排空间的温度分布为了达到防止低温腐蚀的目的，先进的软件优化了进水口和出水口的导流板设计，并设置了一组虚拟管，以解决受热表面的磨损问题，优化了进水口的设计。 ，采用双向进水，进水温度为70℃为边界点，切换进水口，具有更灵活的负荷适应性，系统具有更高的负荷利用率。另外，水接触点切换操作方式的优化使管阀的设计相对简单，提高了系统稳定性，减少了操作人员的工作量，维护成本相对较低。冷却水进口的位置是8个低压加热器出口或7个低压加热器出口，加热的回水是5个低压入口，相应地改变了低温节能器的相应水温。当8位低压取暖器的出水温度高于70°C时，系统从8位低压取暖器的出水口取出部分冷凝水，经低温省煤器加热后返回5位低压出水口，壁温太低而不会导致严重的低温腐蚀，系统从7个低压加出口处取水，以确保设备进入
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